Discos de corte Kronenflex®

8. Informações sobre o fabricante
9. Restrições operacionais
10. Norma de segurança (oSa/ EN 12413)
11. max. RPM
12. Pictogramas de segurança
13. Grupo de produto
14. Kronenflex® marca registrada Klingspor

Classes de qualidade

Os discos de corte e desbaste Kronenflex® são fabricados em três classes de desempenhos diferentes. O indicativo com seis cores ajudam a encontrar o disco mais adequado para os materiais mais comuns utilizado nas indústrias.

Produtos de aplicação universal, possuindo uma ótima relação custo-benefício.
Produtos de alto desempenho para aplicações profissionais, com longa vida útil em diferentes tipos de aplicações.
Produtos de alta performance para aplicações especiais. Para materiais nobres que possui uma exigência de produto com alto poder de remoção constante.

 

3. Anel central
Marcação da validade do produto
4. Tela de fibra de vidro
A fibra de vidro é uma camada de reforço para assegurar a estabilidade e aumento da segurança dos discos de corte e desbaste. O número de telas fibra de vidro está dependente do tipo de disco e de aplicação. Quanto maior for o potencial de carga lateral de um disco, maior será o reforço da tela de fibra de vidro, como os discos de baixa espessura como discos de corte fino (0,8 mm a 1,0 mm), necessitam obter uma garantia perfeita na proporção de grãos entre as camadas de telas. Discos de desbaste são construídos com pelo menos 3 camadas de fibra de vidro.

Discos de corte e desbaste Klingspor utiliza-se do código de cores para definição da aplicação

 
Metal universal:
Cinza
 
Aço inoxidável:
Azul
 
Alumínio:
Prata
 
Aços:
Preto
 
Fundição:
Vermelho
 
Pedras/concretos:
Verde

 

Segurança e armazenagem

Validades
V 01 Janeiro-Março
V 04 Abril-Junho
V 07 Julho-Setembro
V 10 Outubro-Dezembro

 

A vida útil dos discos são determinadas principalmente pelo seu teor de umidade, por isso a forma de armazenamento dos discos garantem a ótima vida útil do produto. Os discos sendo submetidos a água ou vapor, colocam em risco a segurança da aplicação. O usuário é obrigado a utilizar o produto corretamente. Isto também se aplica para a razões legais, também se aplica quando se trata da data de validade. Principalmente é aplicável o seguinte: Discos de corte e Desbaste, não podem ser utilizados após a data de validade!

Trabalhando com Segurança...

...sendo cuidadoso e reconhecendo os riscos

Por favor evite riscos listados abaixo quando se trata de utilização de discos de corte e desbaste.

  • Contato com o disco em rotação
  • Utilização de disco quebrado
  • Utilização do disco com desprendimento de pó
  • Discos com alta vibração
  • Discos com ruídos

... através de equipamentos de proteção individual
Óculos, luvas, protetores auriculares e máscaras de poeiras devem ser utilizados. Ao trabalhar em aplicações de desbastes rígidos, equipamentos de proteção adicional é necessária, como proteção para o rosto, aventais de couro e botas de segurança.

... através das capas de proteção das máquinas
As capas de proteção são fornecidos com as máquinas de esmerilhar e não podem ser alterados ou removidos. Além disso, os discos de corte e desbaste só poderão ser utilizados com a utilização da capa protetora, e obrigatoriamente deverá ser reajustável, para o operador regular de acordo com o desgaste do disco, deixando o disco minimamente exposto aos olhos do operador.

... através da inspeção visual e conferência da montagem do produto antes da utilização.
Verifique se o RPM do disco está equivalente ao marcado na máquina, evitar exceder a velocidade máxima da máquina. Verificar se o disco de corte ou desbaste não possui algum tipo de dano. Se o disco apresentar algum dano não utilizar. Nossos discos de corte e desbaste são marcados com os pictogramas de segurança.

... através da utilização adequada
Certifique-se de que o disco esteja sendo utilizado corretamente. Evite danos na colocação do produto, com excesso de aperto, colocação inadequada. Certifique de que o disco está corretamente montado na máquina e utilizar as flanges de montagem. Antes de utilizar o disco, ligar a máquina no vazio para teste de velocidade livre por pelo menos 30 segundos. Por favor observar as normas de segurança FEPA e a norma Europeia EN12413.

Wichtige Parameter für ein optimales Schleifergebnis bei Trenn- oder Schruppscheiben sind die Umfangsgeschwindigkeit und der Anpressdruck, mit dem gearbeitet wird.

A velocidade ideal

Muito baixa
Se a rotação da máquina é muito baixa, o disco de corte e desbaste tende a “trepidar”, e as bordas do disco desgastam de forma desigual. Particularmente em secções de material fino como chapas ou arames, isto faz com que o grão seja separado da resina de ligação, fazendo com que a velocidade de desgaste do disco seja acima da média.

Ideal
Os discos de corte e desbaste da KLINGSPOR são produtos de alto desempenho, e foram desenvolvidos de tal forma que o máximo desempenho do disco (medido de acordo com a relação de quantidade de material removido X desgaste do disco) é alcançada próximo a velocidade periférica máxima permitida. Manter sempre a máquina operando com uma alta rotação, se necessário, troque por uma máquina mais potente.

Muita alta
A rotação e a velocidade máxima permitida está impressa no rótulo de cada disco. Para a sua própria segurança, certifique-se em não ultrapassar as velocidades recomendadas de corte e desbaste.

A pressão de operação adequada

Um pré-requisito de extrema importância que que se obtenha um resultado satisfatório de desempenho de corte e desbaste é a pressão exercida sobre os discos. Um erro comum que ocorre para proteger o disco, é reduzir demasiadamente a pressão no corte, a afim de preservar o disco e prolongar a vida útil do disco. Se isto for feito, o material de trabalho super aquece (coloração azulada) e o disco empasta, gerando a “queima” do disco. Devido a isso a pressão de corte deve ser ajustado de tal modo que o tempo de corte seja o mais curto possível, mas sem pressão excessiva. Isto é particularmente verdadeiro para materiais sesíveis ao calor.

 

A dureza adequada

...para discos de corte
Em geral, a regra de ouro quando selecionamos o melhor disco de corte para cada aplicação é a seguinte: quanto mais duro o material, mais macia será as características do disco. A razão: a vida útil de um disco de corte vai depender se a superfície de corte endurece no momento do trabalho ou não. O superaquecimento da peça resultado da ”vitrificação” do disco afeta negativamente o poder de corte. Neste caso, o grau de dureza do disco deve ser diminuída, tendo que se utilizar um disco com características macias.